Cheia pentru funcționarea mașinii de lustruit este să încercați să obțineți rata maximă de lustruire pentru a îndepărta cât mai curând posibil stratul deteriorat produs în timpul lustruirii. În același timp, este necesar să se asigure că stratul deteriorat de lustruire nu va afecta țesutul final observat, adică nu va provoca țesut fals. Primul necesită utilizarea de abrazivi mai grosolan pentru a asigura o rată de lustruire mai mare pentru a îndepărta stratul de deteriorare lustruit, dar stratul de deteriorare de lustruire este, de asemenea, mai adânc; acesta din urmă necesită utilizarea celor mai bune materiale pentru a face stratul deteriorat de lustruire mai puțin adânc, dar stratul de deteriorare de lustruire este mai adânc. Rata este scăzută.
Cel mai bun mod de a rezolva această contradicție este împărțirea lustruirii în două etape. Scopul lustruirii brute este de a elimina stratul deteriorat de lustruire. Această etapă ar trebui să aibă cea mai mare rată de lustruire. Deteriorarea suprafeței cauzată de lustruirea brută este o considerație secundară, dar ar trebui să fie cât mai mică posibil; urmată de lustruire fină (sau lustruire finală), Scopul său este de a elimina deteriorarea suprafeței cauzate de lustruirea grosieră și de a minimiza daunele de lustruire. Când mașina de lustruit lustruiește, suprafața de șlefuire a probei și discul de lustruit trebuie să fie absolut paralele și uniform apăsate ușor pe discul de lustruit și trebuie acordată atenție pentru a preveni zburarea eșantionului și noi semne de șlefuire din cauza prea multor presiune. În același timp, eșantionul trebuie rotit și mutat înainte și înapoi de-a lungul razei platanului pentru a evita uzura locală a țesăturii de lustruit prea repede. În timpul procesului de lustruire, suspensia de micropulbere trebuie adăugată continuu pentru a menține materialul de lustruit la o anumită umiditate. Dacă umiditatea este prea mare, efectul de șlefuire al lustruirii va fi slăbit, iar faza dură din eșantion va apărea în relief, iar incluziunile nemetalice din oțel și faza de grafit din fontă vor produce un fenomen de „codă”; dacă umiditatea este prea scăzută, căldura generată de frecare va face proba. Când temperatura crește, efectul de lubrifiere va scădea, suprafața de măcinare își va pierde strălucirea și chiar vor apărea pete negre, iar aliajul ușor va zgâria suprafața. . Pentru a atinge scopul aruncării grosiere, viteza de rotație a plăcii rotative trebuie să fie mică, de preferință nu mai mare de 600r/min; timpul de lustruire trebuie să fie mai mare decât timpul necesar pentru îndepărtarea zgârieturilor, deoarece stratul deformat trebuie îndepărtat. După lustruire grosieră, suprafața lustruită este netedă, dar terasă și sub microscop există urme de uzură uniforme și fine, care trebuie eliminate prin lustruire fină.
Viteza plăcii rotative poate fi mărită în mod corespunzător în timpul lustruirii fine, iar timpul de lustruire este adecvat pentru a arunca stratul deteriorat de lustruire brută. După lustruire fină, suprafața solului este la fel de strălucitoare ca o oglindă și nu pot fi văzute zgârieturi în condițiile de câmp luminos ale microscopului, dar semnele de uzură pot fi încă văzute în condițiile de iluminare cu contrast de fază. Calitatea de lustruire a mașinii de lustruit afectează grav structura țesutului probei, care a atras treptat atenția experților relevanți. S-au făcut multe cercetări privind performanța mașinilor de lustruit în țară și în străinătate și au fost dezvoltate multe modele noi și o nouă generație de echipamente de lustruit. Operația manuală originală se dezvoltă într-o varietate de mașini de lustruit semiautomate și complet automate.
Performanța și caracteristicile mai multor mașini de lustruit mecanic utilizate în mod obișnuit sunt prezentate mai jos. Lustruirea este special concepută pentru tratarea efectului suprafeței și țevilor produselor din metal, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru etc. Zeci de accesorii originale îndeplinesc diferite nevoi și este ușor să produci diverse modele de zăpadă, modele periate, modele ondulate, și mată cu o precizie diferită. suprafață, suprafață oglindă, etc., reparați rapid zgârieturile adânci și zgârieturile ușoare, lustruiți și lustruiți rapid; În procesul de prelucrare, nu va forma umbre, zone de tranziție și suprafețe decorative neuniforme. Este un echipament important pentru liniile de producție de produse metalice. Mașina de lustruit este potrivită pentru următoarele industrii: lemn, industrii de mobilă, cum ar fi lemn plat, mânere metalice de mobilă și alte piese de prelucrat șlefuit și trefilare; materiale și produse de feronerie (metalice), profile din aluminiu și produsele acestora, produse și ustensile din oțel inoxidabil, profile și produse din cupru, echipamente sanitare și de baie, încuietori, produse de iluminat, plăcuțe de identificare, accesorii pentru feronerie, cuțite și foarfece, balamale pentru uși, automobile și piese de biciclete, veselă, produse cu catarame, nasturi, catarame pentru curele, carcase pentru telefoane mobile, industria ceasurilor și alte piese de prelucrat nisip Desen ușor; piese electronice, echipamente electronice, cum ar fi piese electronice, șlefuire plană și desenare etc.
